高级电工专业技能》教学大纲
二、教学基本要求1．理论教学要求
在前期课程的基础上重点复习和掌握《单片机原理及应用》、《工厂电气控制技术》、《电子技术》、《可编程控制器原理及应用》、《工厂变配电技术》的基本内容。
2．实践教学要求
（1）单片机部分：掌握单片机内部结构、芯片腿脚的排列、程序的流程图的设计、单片机的指令、程序的编程、特别是循环，计数，计时的编程技巧、接口电路的联接。
（2）可编程控制器部分：熟练掌握可编程控制器的编程原理、输出/输入接口分配图、流程图、梯形图、程序编程及调试。
（3）电子部分：掌握单管放大、整流、可控硅调光、串联稳压、运放和数字电子线路的插接、焊接，调试。
（4）综合部分：掌握变频的基本原理、参数设定、运行方式设定；絶缘预防性的试验、备用电源及自动重合闸、过电流继电保护、高低压设备选择；电火花加工编程及操作。
3．职业素质要求
统一着装，严明纪律，规范操作，标准作业，培养学生认真、努力、务实、创新精神。培养在岗、爱岗、敬业、乐业、团结协作顾全大局的高尚职业道德素质。
三、教学条件
1．多媒体教室；
2．单片机编程技术实验室（电脑、仿真器、电子器件、元件）
3．电子实验室（示波器、信号发生器、稳压电源及常用电子元件）；
4．plc实验室（plc、电机及配套设施）
5．供配电实验室（调压变压器、电力变压器、gl过流继电器、电秒表、高低压变配电模拟屏）；
6；数控加工实训室（线切割机床）
四、教学内容及学时安排
1．职业道德、规范、安全文明生产部分1学时
2．可编程控制器应用部分34学时；
3．单片机编程技术为40学时；
4．电子技术部分为41学时；
5．综合部分为29学时。
内容及学时安排
单 元
理论教学内容
学时
实践教学
学时
职业素质
职业道德、规范、安全文明生产
1
单片机的应用（查找大小数）
1．单片机仿真器的结构使用方法
2．单片机芯片脚的识别及使用方法，元件识别及检测
3．程序的流程图的设计
4．程序的设计及调试
2
1．对单片机仿真器的应用及检查方法
2．程序流程图绘制
3．程序的编程
4．程序的输入及调试
5．程序的汇编
6．程序的运行
5
单片机的应用（航标灯控制）
1．单片机仿真器的结构使用方法
2．单片机芯片脚的识别及使用方法，元件识别及检测
3．程序的流程图的设计
4．程序的设计及调试
2
1．对单片机仿真器的应用及检查方法
2．元件识别\检测及接口电路的联接
3．程序流程图绘制
4．程序的编程
5．程序的输入及调试
6．程序的汇编
7．程序的运行
6
单片机的应用（计数报警）
1．单片机仿真器的结构使用方法
2．单片机芯片脚的识别及使用方法，元件识别及检测
3．程序的流程图的设计
4．程序的设计及调试
2
1．元件识别\检测及接口电路的联接
2．程序流程图绘制
3．程序的编程
4．程序的输入及调试
5．程序的汇编
6．程序的运行
6
单片机的应用（数码管显示）
1．单片机仿真器的结构使用方法
2．单片机芯片脚的识别及使用方法，元件识别及检测
3．程序的流程图的设计
4．程序的设计及调试
2
1．元件识别及检测及接口电路的联接
2．程序流程图绘制
3．程序的编程
4．程序的输入及调试
5．程序的汇编
6．程序的运行
6
单片机的应用（循环点亮灯）
1．单片机仿真器的结构使用方法
2．单片机芯片脚的识别及使用方法，元件识别及检测
3．程序的流程图的设计
4．程序的设计及调试
2
1．元件识别\检测及接口电路的联接
2．程序流程图绘制
3．程序的编程
4．程序的输入及调试
5．程序的汇编
6．程序的运行
5
考核
1．元件识别\检测及接口电路的联接
2．程序流程图绘制
3．程序的编程
4．程序的输入及调试
5．程序的汇编
6．程序的运行
2
plc应用（可逆运行能耗制动控制）
1． 程序设计原理
2． /输入/输出端口分配图的设计
3． 流程图的设计
4． 用步进指令编制程序的设计
5． 主电路图的设计原理
2
1． 检查主电路元件
2． 按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3． 绘制流程图
4． 程序的编程及程序的输入
5． 程序的调试
6． 主电路的连接
7． 程序的运行
3
plc应用（交通灯的控制）
1．程序设计原理
2．输入/输出端口分配图的设计
3．梯形图的设计
4．编制程序的设计
5．主电路的设计原理
2
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
3
plc应用（简易机械手的控制）
1．程序设计原理
2．/输入/输出端口分配图的设计
3．梯形图的设计
4．步进指令编制程序的设计
5．主电路图的设计原理法
2
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
3
plc应用（电鍍生产线的控制）
1．程序设计原理
2．/输入/输出端口分配图的设计
3．梯形图的设计
4．步进指令编制程序的设计
5．主电路图的设计原理法
2
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
3
plc应用（皮带机运输线的控制）
1．程序设计原理
2．/输入/输出端口分配图的设计
3．梯形图的设计
4．步进指令编制程序的设计
5．主电路图的设计原理法
2
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
3
plc应用（三层电梯的控制）
1．程序设计原理
2．/输入/输出端口分配图的设计
3．梯形图的设计
4．步进指令编制程序的设计
5．主电路图的设计原理法
3
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
4
考核
1．检查接口电路及显示板
2．．按控制要求绘制输入/输出端口分配图
3．绘制梯形图
4．程序的编程及程序的输入
5．程序的调试
6．主电路的连接
7．程序的运行
2
电子技术（运算放大器的应用）
1．放大器电路的的工作原理
2．放大器芯片及元器件的的检查原理
3．线路的联接要求
4．装接线路的方法
2
1．认识测量元器件
2．插接电路
3．通电、调试、电路输入正负信号应使二极管轮流导通发光
4
电子技术（异步计数器的级联）
1． 电路工作原理
2． 电路的真值表原理
3． 电路的状态转换原理
4． 电路的时序原理
2
1． 元气件的识别与检查
2． 电路联接
3． 输入计数脉冲检查8段显示器
4． 写出状态转换图
5． 画出真值表
6． 画出时序图
6
电子技术（定时交流开关）
1． 555定时器芯片工作原理
2． 电路的工作原理
3． 电路延时原理
2
1． 元器件的识别与检查
2． 插接电路
3． 调节灯亮的时间
4． 计算灯亮的时间
4
电子技术（同步计数器）
1．jk触发器的工作原理
2．同步三位二进制计数电路工作原理
3．电路时序原理
4．电路状态转换原理
2
1．元器件的识别与检查
2．电路联接
3．输入计数脉冲检查三位二进制计数电路状态
4
电子技术（计时电路）
1． 电路工作原理
2． 4013芯片的工作原理
3． 电路状态转换原理
2
1．元器件的识别与检查
2．电路联接
3．电路的检查与调试
4
电子技术（数字移相电路）
1． 移相电路的原理
2． 移相电路的组成及工作顺序
3． 移相触发板的组成、工作原理
2
1． 检查移相触发板
2． 检查三相变压器的接线组别
3．电路联接
4．通电调试
5．测量a、b、c、gk、rfz端波形
5
考核
1．元器件的识别与检查
2．电路联接
3．电路的检查与调试
2
电气控制（变频器参数的设定及运行）
1． 变频器的结构及工作原理
2． 变频器的工作模式设定原理
3． 变频器参数的设定愿理
2
1． 变频器的i/o检查
2． 变频器的接线
3． 变频器的工作方式设定
4． 变频器的接线参数的设
3
变配电技术(绝缘预防性试验)
1． 测量吸收比的原理
2． 交流耐压的原理
3． 测量泄漏电流的原理
4． 测量介质损失角正切值原理
2
1．测量吸收比并计算值
2．绘制交流耐压接线试验图并接线
3．绘制测量泄漏电流试验图并接线
4．绘制测量介质损失角正切值的试验图并接线
3
变配电技术（备用电源及自动重合闸）
1． 操作电源的类型
2． 补偿电容器、硅整流器的原理
3． 对重合闸的原理及动作时间的要求
4． 前加速、后加速，重合闸与继电保护在时间上的配合的要求
2
1． 熟悉备用电源及自动重合闸系统
2． 操作不同电源进行重合闸
3． 连接补偿电容、硅整流器的系统
4． 备用电源的投入及采取的措施
2
变配电技术（过电流继电保护）
1． gl过电流继电器的结构及原理
2． 反时限与定时限电流保护的配合原理
3． 两极反时限保护的配合原理
2
1． 熟悉gl过流继电器的特性
2． 计算定时限与反时限的配合
3． 计算反时限与反时限的配合
3
变配电技术（高低压电器设备选择）
1． 变压器工作电流计算原理
2． 短路电流计算原理
3． 高低压电器设备选择的原理
2
1． 根据变压的型号计算变压器的工作电流、短路电流。
2． 选择高低压电器计算方法
3． 选择高低压电器型号
2．5
变配电技术（线切割编程加工零件）
1． 线切割机床工作原理
2． 线切割编程原理
3． 线切割加工工艺
2
1． 线切割程序编程
2． 线切割机床与工件的调试
3． 加工运行
2
考核
1． 零件的编程
2． 零件的的加工
1．5
合 计
41
97
五、考核方式
分四部分考核：单片机、plc、电子、综合，平时由上课教师随机出题，以学生完成项目的时间、故障检查与排除和灵活应变能力为标准。
评定方法
项目
比例（%）
评定方法
单片机
25
按工艺、速度成绩、控制功能评分
plc
25
按速度、按工艺、解决问题能力评分
电子部分
20
按速度、按工艺、程序运行结果评分
综合
20
按速度、操作规程、安全规范、和绘图的准确评分
实训报告
10
按书写规范、分析过程、分析结论评分
综合素质、纪律
扣5-45
此项只扣分，不得分
页:
[1]